A presença de pequenas quantidades de água pode afetar significativamente determinadas formulações, interferindo na cura, estabilidade, aderência, aparência e desempenho do produto final.
A peneira molecular em pó atua como um dessecante incorporado à própria formulação, adsorvendo a água disponível em sua estrutura microporosa.

Principais benefícios:
• Elevada capacidade de adsorção de água
• Adsorção seletiva conforme o tipo de peneira molecular
• Partículas ultrafinas de 2–4 μm
• Boa dispersibilidade na formulação
• Controle da umidade residual
• Auxílio na redução de bolhas e porosidade
• Auxílio no controle de problemas relacionados à hidrólise
• Contribuição para maior estabilidade da formulação
• Possibilidade de seleção entre diferentes estruturas de peneira molecular
• Aplicação em diferentes formulações e segmentos industriais

A peneira molecular possui uma estrutura cristalina microporosa, formada por cavidades e canais de dimensões controladas.
Quando incorporada à formulação, a zeólita apresenta elevada afinidade por moléculas de água, permitindo que a umidade seja adsorvida e retida em sua estrutura interna.

De maneira simplificada:
Umidade residual → contato com a peneira molecular → adsorção da água → redução da água disponível na formulação

Em sistemas sensíveis à umidade, essa remoção pode auxiliar na prevenção de reações indesejadas e de alterações no produto durante o processamento e a cura.
Em formulações de poliuretano, por exemplo, a presença de água pode reagir com grupos isocianato e provocar a formação de dióxido de carbono (CO₂). A geração desse gás pode contribuir para o aparecimento de bolhas e porosidade, afetando a aparência e determinadas propriedades do produto curado.
A eficiência da adsorção depende de fatores como tipo de peneira molecular, concentração utilizada, teor inicial de água, composição química da formulação, temperatura, tempo de contato e condições de processamento.

• ADESIVOS → A peneira molecular em pó pode ser utilizada em diferentes sistemas adesivos nos quais a presença de umidade possa comprometer o processo, a cura ou o desempenho do produto.
Aplicações indicativas:
• Adesivos de poliuretano
• Adesivos estruturais
• Adesivos para construção
• Adesivos epóxi
• Adesivos industriais
• Adesivos sensíveis à umidade

• SELANTES → O controle da umidade é particularmente importante em formulações de selantes, nas quais a presença de água pode interferir na cura e favorecer a formação de defeitos.
Aplicações:
• Selantes de poliuretano
• Silicone
• MS-polímero
• Polissulfeto
• Selantes industriais
• Sistemas monocomponentes e bicomponentes

• TINTAS E REVESTIMENTOS → A peneira molecular pode auxiliar no controle da umidade em diferentes sistemas de coatings e revestimentos, especialmente em formulações sensíveis à água.
Aplicações indicativas:
• Tintas automotivas
• Tintas industriais
• Revestimentos protetivos
• Sistemas epóxi
• Coatings de alto desempenho
• Formulações sensíveis à umidade

• POLIURETANOS → A presença de água em sistemas contendo isocianatos pode provocar reações indesejadas e formação de dióxido de carbono (CO₂). Esse fenômeno pode contribuir para o surgimento de bolhas, porosidade e alterações na aparência e nas propriedades do material. 
A utilização de peneira molecular em pó pode auxiliar no controle da água residual da formulação. 
Aplicações:
• PU 1K
• PU 2K
• Adesivos de PU
• Selantes de PU
• Elastômeros de PU
• Sistemas de encapsulamento
• Formulações de poliuretano sensíveis à umidade

• BORRACHAS E ELASTÔMEROS → A peneira molecular em pó também pode ser empregada em compostos elastoméricos e sistemas nos quais o controle da umidade seja importante para o processamento ou desempenho.
Exemplos:
• EPDM
• NBR
• PVC
• TPU
• Elastômeros sintéticos
• Compostos de borracha

• POLÍMEROS E PLÁSTICOS → Em determinadas formulações poliméricas, a umidade pode provocar alterações durante o processamento, degradação, formação de gases ou defeitos no produto final.
A peneira molecular pode atuar como um adsorvente incorporado ao sistema, contribuindo para o controle da umidade residual.

• ELETRÔNICOS E ENCAPSULANTES → Sistemas de encapsulamento e proteção de componentes eletrônicos podem apresentar elevada sensibilidade à umidade. A peneira molecular em pó pode ser utilizada em determinadas formulações de:
• Resinas de encapsulamento
• Potting
• Adesivos eletrônicos
• Sistemas de proteção
• Formulações sensíveis à umidade

• Alta capacidade de adsorção de água — adsorve água residual diretamente da formulação.
• Adsorção seletiva — diferentes estruturas (3A, 4A, 5A e 13X) permitem selecionar o material conforme a aplicação.
• Partículas ultrafinas — granulometria típica de 2–4 μm, favorecendo a dispersão em diversas matrizes.
• Maior área de contato — a granulometria ultrafina favorece o contato entre as partículas de peneira molecular e a matriz da formulação.
• Controle de umidade dentro da própria matriz — Diferentemente dos dessecantes utilizados externamente à embalagem ou ao processo, a peneira molecular em pó pode ser incorporada diretamente à formulação, permitindo atuar sobre a umidade residual presente na própria matriz.
• Redução de bolhas e porosidade — especialmente relevante em sistemas de PU, selantes e outras formulações sensíveis à água.
• Auxílio na prevenção de reações indesejadas com água — importante em sistemas nos quais a umidade interfere na cura ou estabilidade.
• Contribuição para maior estabilidade da formulação — ajuda a controlar efeitos associados à umidade durante processamento e armazenamento.
• Versatilidade de aplicação — adequada para adesivos, selantes, coatings, poliuretanos, polímeros, borrachas, elastômeros e encapsulantes.
• Possibilidade de otimização da formulação — diferentes tipos e concentrações podem ser avaliados por testes de bancada.
• Fácil incorporação ao processo — pode ser adicionada durante a etapa de mistura, desde que compatível com o sistema e o processo utilizado.
• Elevada afinidade por água — inclusive em condições de baixa umidade residual.

Na MAIS DESSECANTES, a peneira molecular em pó é fornecida nas versões 3A, 4A, 5A e 13X com especificações técnicas controladas e embalagem adequada à proteção contra umidade. É uma solução de alta eficiência para fabricantes de adesivos, selantes, borrachas e plásticos que buscam maior controle da umidade residual.

A dosagem de peneira molecular em pó depende do teor inicial de umidade, composição da formulação, tipo de resina, quantidade de água a ser removida e nível de umidade desejado no produto final.
A concentração ideal deve ser determinada por testes de bancada, avaliando a compatibilidade, dispersão e eficiência de adsorção do material na formulação.
A Mais Dessecantes pode auxiliar na seleção do tipo de peneira molecular e na avaliação da aplicação.